Вариант 4
Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.
Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков:
детальное расчленение процессов производства на составные части;
закрепление каждой операции за определенным рабочим местом;
прямоточное расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними, т.е. по ходу технологического процесса;
поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое;
синхронизация длительности операций;
использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия –группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.
В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные. В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера, во втором – изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки (сборки).
Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей, экономичное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей.
Для проектирования и организации поточной линии необходимо:
рассчитать основные технико-экономические показатели поточной линии: такт, ритм, темп поточной линии, потребное количество оборудования, количество основных производственных рабочих;
выбрать тип поточной линии цеха и разработать предложения по синхронизации поточных линий; рассчитать рост производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих;
провести анализ полученных технико-экономических результатов и разработанных предложений по совершенствованию организации поточного производства.
1.2 Краткая характеристика механосборочного цеха киноаппаратуры
Механосборочный цех является внутренним подразделением приборостроительного объединения, в котором производятся детали и собираются узлы киноаппаратуры. Цех специализируется на выпуске изделий «А» и «Б», вид поточной линии: однономенклатурная.
В состав цеха входят следующие отделения и участки:
1. Механическое отделение – осуществляет выполнение различных операций по изготовлению изделий на металлорежущих станках. В состав отделения входят 7 участков.
2. Сборочное отделение, включающее участок узловой и общей сборки изделий.
3. Ремонтный участок – осуществляет повседневный уход за оборудованием и выполняет мелкий его ремонт.
4. Инструментально-раздаточная кладовая – выполняет функции приемки инструмента, хранения, учета металлорежущего и измерительного
инструмента, осуществляет его выдачу на рабочие места в соответствии с технологической документацией.
5. Склад материалов.
6. Административные помещения.
Продукция, выпускаемая цехом, сложна и требует высокой квалификации рабочих. К качеству продукции и ее надежности предъявляются высокие требования. План выпуска изделий на год представлен в табл. 1 Приложения 1. На изготовление единицы продукции затрачивается: изделие «А» – n1 нормо-часов; изделие «Б» – n2 нормо-часов; (n – по заданию – табл. 2 и 3 Приложения 1). Средняя продолжительность рабочего дня – 8,0 час. Количество праздничных и выходных дней – 110. Количество часов, на которое сокращается длительность смены в предпраздничные дни в году – 1. Количество рабочих дней – 255. Количество смен – 2.
Прочие необходимые для тех или иных расчетов данные также находятся в Приложении 1.
1.3 Расчет основных технико-экономических показателей поточной линии
Расчет технико-экономических показателей является основным условием организации поточного производства. К важнейшим показателям относятся такт, ритм и темп поточной линии.
Такт потока – промежуток времени между выпуском с последней операции двух последовательно изготавливаемых изделий. Его величина определяется отношением фонда времени расчетного периода к объему выпуска продукции, изготовленной за этот период.
Рассчитывается для каждой линии отдельно по формуле
Ч = (Тс• (1 – Кпер.) • 60) /Nсм [мин],
где Тс – продолжительность рабочей смены, час;
Кпер. – коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов на отдых рабочих в условиях поточного производства (Кпер.= 0,05);
Nсм – сменная программа выпуска деталей, шт.
При осуществлении передачи деталей с операции на операцию транспортными партиями, следует рассчитывать ритм работы линии, который характеризуется промежутком времени, отделяющим выпуск одной транспортной партии от последующей за ней.
Ритм (R) определяется по формуле:
R = Ч • Рт,
где Рт – величина транспортной партии, шт.
Величина транспортной партии должна быть кратной программе выпуска, но не более 300 шт. В данном случае величина транспортной партии для изделий «А» и «Б» равна 250.