Производство чугуна
Расчёт доменной шихты выполняется на 100 кг чугуна. Цель расчета – обеспечить заданный состав металла и шлака для получения качественного передельного чугуна с требуемыми составом и свойствами.
Исходные данные
Химический состав выплавляемого чугуна приведен в таблице 1.
Таблица 1
Химический состав чугуна, %
Основность шлака
CaO : SiO2 Si S C+P Fe + Mn
0,92 0,69 0,019 4,65 94,641
Основными компонентами доменной шихты являются агломераты 1 и 2, окатыши и кокс. Химический состав шихтовых материалов приведен в таблице 2. Технический состав кокса приведен в таблице 3.
Таблица 2
Химический состав шихтовых материалов, %
Материалы Уд. расход,
кг/100кг
чугуна
FeO
Fe2O3
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Агломерат 1 - 20,40 51,00 9,46 1,87 8,50 0,87
Агломерат 2 - 15,94 65,17 5,90 2,75 5,83 2,91
Зола кокса - - 14,10 48,12 27,20 6,45 1,45
Продолжение табл.2
Материалы
MnO
FeS
SO3
P2O5
W
п.п.
Агломерат 1 0,85 0,19 - 0,25 3,00 6,61
Агломерат 2 1,30 0,05 - 0,15 - -
Зола кокса 0,10 - 1,51 1,07 - -
Таблица 3
Технический состав кокса
Расход кокса, кг Технический состав кокса, %
К А S W
55,2 12,90 0,63 4,5
Принимаем, что в процессе доменной плавки:
1. с колошниковым газом улетучивается 2% серы, от общего количества серы шихты;
2. при плавлении 99,8% железа восстанавливается в чугун, остальное переходит в шлак;
3. фосфор полностью переходит из шихты в чугун;
4. при плавлении 60% марганца восстанавливается в чугун, 40% переходит в шлак;
5. потери чугуна со скрапом и шлаком (в виде корольков) составляют 0,5%;
6. вынос пыли определяется с учетом работы доменной печи (давления газа на колошнике) (таблица 4).
Таблица 4
Вынос материалов из доменной печи
Материалы
При давлении на колошнике, кПа
110 170 200 250-280
Железная руда,
агломерат, окатыши 5,0 3,0 2,5 2,0
Марганцевая руда 9,0 5,4 4,5 3,6
Кокс 1,0 0,8 0,7 0,6
Известняк 1,5 0,9 0,8 0,6